分度头是一种用于精确分度的机械装置，常见于机械加工和制造领域。它通过将圆周分割成等份，实现对工件的精确角度定位。分度头的基本原理是利用蜗轮蜗杆传动系统，将输入轴的旋转运动转换为输出轴的间歇性旋转，从而实现角度的精确控制。
分度头的主要组成部分包括基座、主轴、蜗轮蜗杆系统、分度盘和手柄。基座提供稳定的支撑，确保分度头在操作过程中保持固定。主轴是分度头的核心部件，用于安装工件。蜗轮蜗杆系统通过蜗杆的旋转驱动蜗轮，实现主轴的精确转动。分度盘上刻有多个等间距的孔，用于确定旋转角度。手柄则用于手动操作分度头。
分度头的工作原理基于蜗轮蜗杆的传动比。通常情况下，蜗杆的螺旋线与蜗轮的齿数之比为40:1。这意味着当蜗杆旋转40圈时，蜗轮才旋转一圈。通过控制蜗杆的旋转圈数，可以实现对主轴角度的精确控制。例如，如果需要将工件旋转90度，只需旋转蜗杆10圈，因为每圈蜗杆对应主轴旋转9度。
分度头的类型多种多样，根据驱动方式可分为手动分度头和自动分度头。手动分度头依靠操作者手动旋转手柄，适用于小批量生产或教学场景。自动分度头则通过电机驱动，适用于大批量生产，能够提高效率和一致性。根据结构不同，分度头还可分为立式分度头和卧式分度头。立式分度头的主轴垂直于工作台，适用于加工平面类工件。卧式分度头的主轴平行于工作台，适用于加工轴类工件。
分度头的应用范围广泛，涵盖铣削、钻孔、磨削等多种机械加工过程。在铣削中，分度头用于加工齿轮、花键等需要精确分度的零件。在钻孔中，分度头用于在圆周上均匀分布孔位。在磨削中，分度头用于加工刀具、模具等精密零件。分度头的使用不仅提高了加工精度，还简化了复杂工件的制造过程。
分度头的操作步骤包括安装工件、设置分度盘、计算分度参数和执行分度。将工件安装在分度头的主轴上，并确保其固定牢固。根据所需角度选择合适的分度盘，并将其安装在分度头上。然后，计算分度参数，确定手柄需要旋转的圈数和孔数。通过旋转手柄实现分度，并锁定主轴位置以进行加工。
分度头的维护和保养对于确保其长期稳定运行至关重要。定期清洁分度头，防止切屑和灰尘积累。检查蜗轮蜗杆系统的磨损情况，必要时进行润滑或更换。确保分度盘的孔位清晰，避免因污垢影响分度精度。存放分度头时，应避免潮湿和腐蚀性环境，以延长其使用寿命。
分度头的精度受多种因素影响，包括蜗轮蜗杆的制造质量、分度盘的精度以及操作者的技能水平。高精度的分度头通常采用高硬度材料制造蜗轮蜗杆，以减少磨损和误差。分度盘的孔位需经过精密加工，确保角度分布的准确性。操作者需经过培训，熟练掌握分度头的使用方法和计算技巧。
分度头的发展历程反映了机械制造技术的进步。早期的分度头结构简单，分度精度有限。随着精密加工技术的发展，现代分度头实现了更高的分度精度和更广泛的应用范围。数控分度头的出现进一步提升了自动化水平，通过与数控系统集成，实现复杂工件的高效加工。
分度头在教育和培训中也扮演重要角色。许多机械工程课程将分度头作为教学工具，帮助学生理解分度原理和机械传动系统。通过实际操作分度头，学生能够掌握机械加工的基本技能，为未来的职业发展奠定基础。
分度头的选型需根据具体应用需求确定。考虑因素包括加工工件的类型、所需分度精度、生产批量以及预算限制。对于高精度加工，应选择蜗轮蜗杆传动比高、分度盘孔数多的分度头。对于大批量生产，自动分度头可能更合适。成本方面，手动分度头价格较低，适合小型车间或教学机构。
分度头的常见问题及解决方法包括分度精度不足、手柄转动困难以及分度盘松动。分度精度不足可能是由于蜗轮蜗杆磨损或分度盘污损，需清洁或更换部件。手柄转动困难可能是由于润滑不足或异物卡入，需添加润滑油或清理异物。分度盘松动可能是由于固定螺钉未拧紧，需检查并紧固螺钉。
分度头与其他分度设备的比较显示其独特优势。与旋转工作台相比，分度头结构更紧凑，适用于小型工件加工。与数控转台相比，分度头成本更低，适合预算有限的场景。然而，分度头在自动化程度和分度速度方面可能不如数控设备，因此需根据具体需求选择。
分度头的未来发展趋势包括更高精度、更强自动化以及更广应用领域。随着材料科学和制造技术的进步，分度头的耐磨性和使用寿命将进一步提升。智能分度头可能集成传感器和控制系统，实现实时监控和自适应调整。分度头的应用可能扩展至微加工和增材制造等新兴领域。
总结分度头的重点如下：
1、分度头是一种用于精确分度的机械装置，通过蜗轮蜗杆系统实现角度控制。
2、分度头类型包括手动和自动，立式和卧式，适用于铣削、钻孔等多种加工过程。
3、分度头的操作和维护需遵循正确步骤，确保精度和寿命，选型需根据应用需求确定。
