1、单板四工位换网器操作必须由工作责任心强、技术熟练的人员进行，定岗定人，禁止随便操作。
2、根据原料特性，使换网主体与挤出机同步加热，达到设定温度后应继续保温40-60分钟，使内、外温度尽量均一。
3、加热时，应把一块滤块放进滑道内，当温度达到时，看其情况，应无干涉、卡死现象。
4、以上确定无误时，把各滤块装上过滤网，连接活塞杆与导滑框，然后把4块带网的滤块放入导滑框，调整好中心，准备开机。
5、开机后即可观察压力表的数字，它可以监控挤出机工作状态。当挤出机转速升到正常时，即可读出挤出机工作时初始压力，再加上5MPa左右，即为换网时的压力，但最高不许超过20MPa。当压力达到设定值时，即有声光报警，应准备换网。
6、首先将引料流螺栓向左旋转两圈左右，使物料进入予换网块，1-2分钟后，再打开排料开关，使气体及老化料全部排除，直到料流干净为止，关闭排料开关，再关引流开关，换网准备完毕。
7、检查一下待换滤网块的安放是否正确，同时在滤块两边涂上硅油，然后操作者离开换网器主体，起动电机，2分钟，按换向阀控制手柄，使网块匀速向前，到位后停止电机运转。注意在网块前进时的移动速度，发现异常情况，立即关停整条生产线。
8、取出已更换的脏滤块清理干净，装上新网待用。
9、起动电机，将导滑框反向拉回，装上备用的网块，注意前端要进入预留的位置，使之与导滑框平行，防止偏心拉伤。然后调整导滑框，使之处于正常的工作状态。以备下次换网。
